一般工厂空压机的用电量主要包括三个部分：生产能耗、待机能耗和启停能耗。

生产能耗：与企业的生产量成正比，如1单位产品使用1单位气量，则2单位产品使用2单位气量；

待机能耗：ON/OFF控制模式的空压机卸载状态的能耗，此能耗与空压机台数成正比；

启停能耗：空压机从停机到加载排气时的能耗，此能耗也与空压机台数成正比。

在压缩空气系统节能改造中可引用以下几个标准：

① GB/T16665-2017 空气压缩机组及供气系统节能监测方法；

② GB/T19153-2019 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值；

③ GB/T13466-2006 交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则；

④ DB31/T 54-1999 动力用空气压缩机（站）经济运行与节能监测；

压缩空气系统的节能改造主要通过合理消减耗气量、降低供气压力和优化空气压缩机的运行三种途径实现。

具体来说：

① 消减流量：加强管理，减少泄露，改善用气点；

② 降低压力：降低设备供气压，摘出高压设备，减少配管压损；

③ 缩短空压机的运行时间：停机断气，连续供气改间隙供气，缩短排气距离。

而当将总能耗换算成单位产量能耗时，也可以得到如下类似的结论。

因此，降低单位产量能耗的途径包含：

① 提高产量：这里的“产量”有两层意思，一个层面的产量是指空压机的排气量，另一层意思是提高用气设备的运转效率；

② 减少待机能耗和启停能耗：如目前普及使用的变频空压机就很好的解决了这个问题；

③ 降低系数K。

在节能工作具体实施过程中，一般遵循以下路线：

1、把握现状

①工作日及休息日24小时内压缩机的工作状况及其耗电量变化；

②空压机进口风阻及其出口压缩空气的温度、空气净化设备状况；

③主供气管路的压力走势、官网分布、流量分配；

④各生产设备实际供气压力和实际所需压力；

⑤压缩空气管网整体泄漏量，各设备内部内部泄漏量、各泄漏点位置；

⑥各用气点供气压力、耗气量、工作时间、喷嘴尺寸及数量等；

⑦气动工具的使用情况，设备内元件非工作时的供气情况。

2、发现问题

①空压机的工作方式是否合理？是否需要增加变频？

②空压机及空气净化设备是否处于正常工作状态？

③主供气管路的分布是否合理？有无压力损失过大的节点？

④可否降低各生产设备供气压力？可否降低空压机供气压力？

⑤管网固定泄漏量是多少？管路及设备内泄漏点位置？

⑥用气点的使用工况是否合理？可否改进？

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