纺织行业要用无油空压机吗？要看具体情况，一般要分两路供气，不必全厂无油。

喷气织机的引纬用气直接接触纱线与布面，含油会造成油污疵点，这部分通常按无油气源设计；而车间的一般动力、清洁吹扫、气动工具用气，有油机配合理后处理通常即可满足。选型抓住 6 项：压力、流量、含油等级、压力露点、压力稳定性、能效——纺织是典型的低压、大流量、连续运行工况，压力稳定与电费敏感度都高。

一、纺织厂的气都用在哪些地方

上表为纺织行业常见用气环节的概括性分类，具体要求因织物类型、客户标准与设备厂家要求而异，请以织机与工艺设备厂家的技术文件为准。

工程上常见的做法是「分区供气」：织机引纬一路单独用无油机，其他动力用气一路用有油机 + 后处理，两路主管分开敷设。这样既保证布面质量，又不必为全厂用气承担无油机的投资。

二、为什么喷气织机特别在意「含油」与「含水」

• 含油：油雾随气流喷到纱线与布面，会形成油污点，属于难以返修的疵点，直接影响一等品率。

• 含水：管路或织机内部带水，会造成水渍、锈蚀与气动元件卡滞，湿度波动还可能影响纱线状态。

• 含尘与颗粒：喷嘴孔径细小，颗粒会造成堵塞与引纬不稳。

所以引纬气源的关键不是「有没有油」这一个点，而是油、水、尘三项一起控制——无油机解决油，干燥机与过滤器解决水和尘。

三、6 项选型要点

① 压力：按织机要求定，常见落在低压区间

喷气织机用气压力通常处在低压范围（常见约 0.3 – 0.6 MPa 区间，具体以织机厂家技术文件为准）。这意味着选常规 0.8 MPa 机型再减压使用，往往不是经济方案——低压专用机型在该压力区间的能效表现通常更有针对性。

② 流量：台数 × 单台耗气 × 同时系数

总用气量 ≈ 织机台数 × 单台耗气量 × 同时系数 + 其他用气点 + 余量

单台喷气织机的耗气量受机型、幅宽、纬密与车速影响较大，常见量级约 0.5 – 1.5 m³/min（以织机厂家参数为准）。同时系数需按实际开机台数与引纬重叠情况统计，建议用现场实测数据而非经验值。

③ 含油等级：把要求写成数字

把「无油」落成 ISO 8573-1 的等级约定（如 Class 0 或 Class 1），并写明测试方法、是否含油蒸气、取样点位置。引纬气源通常按较高等级设计。

④ 压力露点：防止管内结露

按车间温度与管路敷设条件确定露点；管路较长或经过低温区域时，应相应提高干燥要求。验收时用露点仪在末端实测。

⑤ 压力稳定性：比平均压力更重要

多台织机同时引纬会造成瞬时用气波动，压力波动会影响引纬稳定性与布面质量。常见做法是配置足够容积的储气罐、合理设定压力带，并考虑多机联控。

⑥ 能效：连续运行工况，电费敏感度较高

纺织车间多为长时间连续运行，电费在全周期成本中占比较高。选型时应索取实际工作压力下的比功率曲线，并评估变频与多机联控的适用性（节能幅度须以现场用能诊断为准）。

四、算例：100 台织机的用气量怎么估（示意）

本表为测算方法示意，用于说明估算路径。实际选型须以织机厂家参数、现场实测用气曲线与管网损耗计算为准，不建议直接套用示例数值。

五、分区供气的典型配置思路

• 引纬气源一路：无油空压机（水润滑或干式，按气质与工况定）→ 储气罐 → 干燥机 → 多级过滤 → 织机主管；

• 动力气源一路：螺杆机（按需配置）→ 储气罐 → 后处理 → 车间动力管网；

• 两路之间：主管分开敷设并做好标识，避免误接；关键用气点可单独加装过滤；

• 监测：末端设压力与露点检测点，纳入日常点检。

六、萨震在纺织行业低压无油方向的适配