塑料/橡塑不是「一概上无油」，而是按产品等级分级：普通家电外壳、管材等民用件允许微量油、经后处理可达标；但食品级塑料包装、医用橡塑器械、精密电镀/电子注塑件对含油零容忍——含油会导致产品表面油斑、成型气孔、甚至违反食品医药合规，这类必须走无油（Class 0）。选型先分清「你的产品属于哪一级」。

一、为什么塑料也要分「含油等级」

• 普通注塑件：家电外壳、管材、托盘等，允许气源含微量油、水，配精密过滤器（精度 0.01 μm 级）+ 冷干机达标即可，未必需要无油。

• 食品级/医药级塑料：食品包装膜、药用塑料件、医用导管等，含油会让产品出现油斑、气孔，且触碰食品医药合规红线，必须无油 + 高等级后处理。

• 精密注塑/电镀件：对油斑、水痕敏感，含油会导致镀层脱落、外观不良，洁净度要求高。

二、按产品等级选型对照表

三、塑料加工用气参数经验范围

• ① 压力：塑料加工常用 0.6–0.8 MPa，选型留 5%–10% 余量（以气动元件阻力与管路损耗为准）。

• ② 流量：单台注塑机耗气约 0.3–0.8 m³/min（视机型），按开机台数叠加 + 15%–20% 余量；吹塑/吹瓶瞬时峰值突出，需单独核算。

• ③ 峰值应对：注塑、吹塑用气峰谷差大，建议多机智能联控或配储气罐缓冲，避免主机长期低载或高压补偿管网压降。

• ④ 环境：塑料车间常有粉尘、温度偏高，需加强进气过滤（精度 5 μm 级）并关注散热。

四、无油路线在塑料行业怎么落

萨震无油产品线对应：食品级/医用级塑料产线优先 SW/SWW 水润滑无油螺杆（连续运行稳定）或 SWT 干式无油螺杆（无纯水供给场景）；小气量辅机、实验室可用 SWO/SWX 涡旋·旋齿无油；若厂区已有集中无油站房，直接对接管网即可。普通注塑则可用微油永磁变频 + 后处理，控制成本。

五、选型自核查 5 项

• ① 确认产品等级（普通 / 食品级 / 医用级 / 精密），定是否必须无油

• ② 统计总耗气与峰值，决定单机还是多机联控

• ③ 明确压力露点，决定冷干机还是吸干机

• ④ 食品医药级要求供应商提供 Class 0 证书与材质合规说明

• ⑤ 核算全生命周期电费，含后处理能耗